Wie man das Loch in den Kreisen bohrt

Runde erzeugt eine unterschiedliche Größe der Bronze -Beschläge. Wir haben strenge Praktiken und Verfahren zur Qualitätskontrolle eingesetzt, um nur die Produktion von Qualitätsprodukten zu gewährleisten, die den Standards und Parametern der Branche entsprechen.

Das Gießen und Schmieden von Flanschen haben Vorteile, dass die Lücken von ihnen eine genaue Form, Größe und niedrige Kosten haben und nur einen einfachen Prozess benötigen. Schmiedenflansche haben jedoch Herstellungsfehler wie Blaslöcher, Risse usw. und haben keine sehr reibungslose interne Organisation. Die offensichtlichen Vorteile des Schmieden von Flanschen sind, dass sie in verschiedenen Formen geschmiedet werden können und niedrige Kosten haben.

Das Schmieden von Flanschen hat im Allgemeinen einen geringeren Kohlenstoffgehalt als die Gussflansche und sind nicht leicht zu rosten. Sie haben eine reibungslose Stromlinie, eine gleichmäßige interne Organisation und eine bessere mechanische Leistung als die von Gussflanschen. Es gibt keine Mängel, wie Blowholes und Risse, die in den Gussflanschen vorhanden sind. Schmieden Flansche können höhere Scher- und Ziehkräfte standhalten als Flansche. Bei einem unsachgemäßen Schmiedeprozess wird dies jedoch auch zu großem Phänomen von ungleichmäßigen Körnern und Erstfestungen führen, was zu höheren Kosten als die Gussflansche führt.

Wir können zwischen den Gussflanschen und dem Schmieden von Flanschen vom unterschiedlichen Produktionsprozess unterscheiden. Um den Zentrifugalflansch als Beispiel zu nehmen, handelt es sich um eine Art Gussflansch. Zentrifugale Flansche werden durch eine Präzisionsgussmethode erzeugt, die die Organisation der Flanschen kleiner macht

Der Schnittprozess bezieht sich auf die Herstellung von Flanschen, indem eine runde Platte mit dem Innendurchmesser, dem äußeren Durchmesser und der Dicke direkt geschnitten wird, die später von der mittleren Platte weiter verarbeitet werden können, und dann das Bolzenloch und die Wasserlinie verarbeiten. Der maximale Durchmesser solcher Flansche ist durch die Breite der mittleren Platte begrenzt.

Der Schnittprozess bezieht sich auf die Erzeugung von Flanschen, indem Streifen aus der mittleren Platte geschnitten und dann in runde Form rollt. Dieser Prozess wird hauptsächlich für die Herstellung von großem Flansch verwendet. Nach dem Rollvorgang schweißen Sie und füllen Sie dann die runde Form ab und verarbeiten Sie schließlich das gezackte Spiralfinish und das Bolzenloch.